3 risiko yang mencederai produktivitas pabrik baja Anda

Agar produksi baja berjalan lancar, jutaan potongan kecil perlu dikerjakan bersamaan secara lancar dan tepat waktu.Sayangnya, kenyataannya tidak selalu seperti ini.Ada tiga lubang dalam produksi yang dapat menyebabkan hilangnya sumber daya serta gagalnya proyek.Teruskan membaca untuk mengetahui apa yang perlu Anda pertimbangkan untuk memastikan proses produksi yang lancar.

1.Selisih antara beban kerja dan produktivitas

Sebagian besar dari hari kerja umumnya habis untuk menunggu sesuatu, seperti material, daftar potongan berikutnya, maupun truk yang harus diisi muatan atau dikosongkan.Agar produksi dapat bekerja dengan efisien, Anda perlu mengetahui siapa atau tim mana yang mengerjakannya, dengan cara apa, serta jadwalnya.Ini membutuhkan informasi, koordinasi, dan persiapan yang banyak.Jika Anda kekurangan pengetahuan vital, ada kemungkinan Anda akan salah dalam mengevaluasi beban kerja serta memiliki kelebihan sumber daya atau kekurangan tenaga kerja.Keduanya akan menambah biaya bagi perusahaan, terutama jika terus berlanjut dalam rantai produksi Anda.Untuk memaksimalkan produksi, Anda perlu memastikan bahwa Anda mengoptimalkan keseluruhan alur kerja dalam cara yang memungkinkan adanya produktivitas maksimal.

2.Kegagalan penjadwalan

Sebuah produk hanya berharga jika dikirim tepat waktu.Beberapa hal perlu dipertimbangkan agar perencanaan proyek dapat berhasil.Banyak pabrik menjalankan beberapa proyek secara bersamaan, sehingga, pertama-tama, Anda perlu memiliki pemahaman yang baik terhadap prioritas jadwal setiap proyek.Kedua, Anda perlu mengetahui segalanya terkait penanganan material.Jika perutean ke dan dari subkontraktor tidak optimal, waktu dan material Anda dapat terbuang percuma. Terakhir, operasi yang lancar mengharuskan semua orang tahu apa yang mereka butuhkan, baik saat ini maupun di masa mendatang.Komunikasi yang tidak efisien dan tidak jelas ke tim, maupun di dalam tim, tentang ekspektasi serta tenggat dapat mengakibatkan kegagalan produksi, keterlambatan pengiriman, atau bahkan sama sekali tidak adanya pengiriman.

3.Alur kerja yang tidak efisien memperlambat kinera pabrik

Saat merencanakan operasional harian pabrik, Anda perlu memastikan bahwa pengiriman yang direncanakan setiap harinya dilakukan tepat waktu.Jika staf Anda tidak tahu persis apa yang diharapkan darinya, atau jika Anda tidak memberikan informasi terbaru yang jelas terkait tingkat inventaris, sangat sulit untuk memastikan bahwa material yang sesuai siap tepat waktu.Efisiensi pabrik akan berkurang jika staf sering mendatangi Anda untuk menanyakan gambar, lokasi material, atau untuk instruksi lainnya.Alur kerja yang mulus membutuhkan proses yang efisien dan informasi real time.Jika tidak teratur, bisnis Anda dapat melambat karena waktu dan tenaga akan habis untuk tugas-tugas yang sebenarnya dapat dihindari dengan perencanaan yang baik.

Jika semua bagian tidak bekerja dengan lancar, produksi Anda dalam bahaya

Idealnya, bagian proses produksi yang berbeda harus terintegrasi dengan mudah, mengarah pada capaian hasil yang diinginkan dan hemat biaya.Namun, faktor-faktor di atas dapat berisiko.Setiap lubang memiliki peluang untuk mengganggu produksi di tahapan proses yang berbeda.Jika beban kerja, jadwal, dan kolaborasi eksternal tidak direncanakan dengan hati-hati, Anda dapat berakhir dengan waktu yang terlalu sedikit, tenaga kerja yang berlebihan, atau yang paling buruk, keterlambatan pengiriman.

Previous Article
Apakah 3 risiko ini mencederai manajemen proyek baja Anda?
Apakah 3 risiko ini mencederai manajemen proyek baja Anda?

Anda mungkin telah mendapati tiga lubang utama yang harus dihindari saat Anda mencoba memastikan hasil yang...

Next Article
Apa yang Ada dalam Estimasi Pabrikasi Berkualitas Tinggi?
Apa yang Ada dalam Estimasi Pabrikasi Berkualitas Tinggi?

Estimator paling andal di bidangnya menggabungkan perencanaan strategis dengan solusi teknologi mutakhir.